1. Peranan bahan ngisi
Nambahake pengisi kayata kalsium karbonat, lempung, aluminium hidroksida, serpihan kaca, microbeads kaca, lan lithopon menyang resin poliester lan disebarake kanggo nggawe campuran resin.Fungsine kaya ing ngisor iki:
(1) Ngurangi biaya bahan FRP (kayata kalsium karbonat lan lempung);
(2) Ngurangi tingkat shrinkage curing kanggo nyegah retakan lan deformasi sing disebabake penyusutan (kayata kalsium karbonat, bubuk kuarsa, kaca microspheres, lan sapiturute);
(3) Ngapikake viskositas resin sajrone ngecor lan nyegah resin netes.Nanging, kudu dicathet yen kenaikan viskositas sing berlebihan kadhangkala bisa dadi kerugian;
(4) Non transparansi produk sing dibentuk (kayata kalsium karbonat lan lempung);
(5) Whitening produk kawangun (kayata barium sulfat lan lithopone);
(6) Ngapikake resistensi korosi produk sing dibentuk (mika, lembaran kaca, lsp);
(7) Ngapikake resistensi nyala produk sing dibentuk (aluminium hidroksida, antimon trioksida, parafin klorinasi);
(8) Ngapikake atose lan kaku produk kawangun (kayata kalsium karbonat, kaca microspheres, etc.);
(9) Ngapikake kekuatan produk sing dibentuk (wêdakakêna kaca, serat kalium titanate, lan liya-liyane);
(10) Ngapikake sifat entheng lan insulasi produk cetakan (macem-macem mikrosfer);
(11) Nyedhiyani utawa nambah thixotropy campuran resin (kayata silika anhidrat ultrafine, bubuk kaca, lan liya-liyane).
Bisa dideleng manawa tujuan nambah pengisi resin macem-macem, mula penting kanggo milih pengisi sing cocog miturut macem-macem tujuan supaya bisa nggunakake peran pengisi kanthi lengkap.
2. Pancegahan kanggo pilihan lan nggunakake pangisi
Ana macem-macem jinis pangisi.Mulane, perlu milih merek pengisi sing cocok lan kelas kanggo tujuan panggunaan, sing ora bisa diucapake.Pancegahan umum nalika milih pengisi ora mung milih macem-macem kanthi biaya lan kinerja sing wis ditemtokake, nanging uga kudu menehi perhatian marang poin ing ngisor iki:
(1) Jumlah resin sing diserap kudu moderat.Jumlah resin sing diserap nduweni pengaruh sing signifikan marang viskositas campuran resin.
(2) Viskositas campuran resin kudu cocog kanggo operasi ngecor.Sawetara pangaturan kanggo viskositas campuran resin bisa digawe kanthi diluting karo styrene, nanging nambahake akeh pengisi lan diluting karo styrene bakal nyebabake nyuda kinerja FRP.Viskositas campuran resin kadhangkala kena pengaruh kanthi jumlah campuran, kondisi campuran, utawa tambahan modifier permukaan pengisi.
(3) Karakteristik curing saka campuran resin kudu cocok kanggo kondisi ngecor.Karakteristik curing saka campuran resin kadhangkala dipengaruhi dening pengisi dhewe utawa kelembapan sing diserap utawa dicampur lan zat asing ing pengisi.
(4) Campuran resin kudu tetep stabil sajrone wektu tartamtu.Kanggo fénoména netepake lan misahake pengisi amarga ngadeg isih, kadhangkala bisa dicegah kanthi menehi resin kanthi thixotropy.Kadhangkala, cara ngindhari aduk mekanik statis lan terus-terusan uga digunakake kanggo nyegah pemukiman pengisi, nanging ing kasus iki, perlu kanggo nimbang nyegah pemukiman lan akumulasi pengisi ing pipa saka wadhah sing ngemot mixer menyang pambentukan. situs.Nalika pangisi microbead tartamtu rawan pamisahan munggah, perlu kanggo konfirmasi maneh kelas.
(5) Permeabilitas campuran resin kudu cocog karo level teknis operator.Penambahan pengisi umume nyuda transparansi campuran resin lan uga nyuda daktilitas resin sajrone lapisan.Mulane, impregnation, defoaming operasi, lan pangadilan sak ngecor wis dadi angel.Faktor kasebut kudu dianggep kanggo nemtokake rasio campuran resin.
(6) Manungsa waé kudu dibayar kanggo gravitasi spesifik saka campuran resin.Nalika nggunakake pangisi minangka bahan tambahan kanggo nyuda biaya materi, gravitasi spesifik saka campuran resin mundhak dibandhingake karo resin, kadhangkala ora nyukupi nilai sing dikarepake kanthi intuisi nyuda biaya materi.
(7) Efek modifikasi permukaan pengisi kudu ditliti.Modifier lumahing pangisi efektif kanggo nyuda viskositas campuran resin, lan modifier permukaan sing beda-beda kadhangkala bisa nambah kekuatan mekanik saliyane tahan banyu, tahan cuaca, lan tahan kimia.Ana uga jinis pengisi sing wis ngalami perawatan permukaan, lan sawetara nggunakake "metode pencampuran kabeh" kanggo ngowahi permukaan pengisi.Yaiku, nalika nyampur campuran resin, pangisi lan modifier ditambahake menyang resin, kadhangkala efek kasebut apik banget.
(8) Defoaming ing campuran resin kudu ditindakake kanthi teliti.Pengisi asring digunakake ing wangun bubuk mikro lan partikel, kanthi area permukaan spesifik sing gedhe banget.Ing wektu sing padha, ana uga akeh bagean ing ngendi bubuk mikro lan partikel aggregate karo siji liyane.Kanggo nyebarake pengisi kasebut menyang resin, resin kudu diaduk kanthi kuat, lan hawa ditarik menyang campuran kasebut.Kajaba iku, hawa uga ditarik menyang volume pengisi sing akeh.Akibaté, jumlah udhara sing ora bisa dibayangake dicampur menyang campuran resin sing disiapake, lan ing negara iki, FRP sing dipikolehi kanthi nyediakake kanggo cetakan cenderung ngasilake gelembung lan kekosongan, kadhangkala gagal entuk kinerja sing dikarepake.Yen ora bisa defoaming kanthi mung kanthi mandheg sawise nyampur, filtrasi tas sutra utawa nyuda tekanan bisa digunakake kanggo mbusak gelembung.
Saliyane titik ing ndhuwur, langkah-langkah pencegahan bledug uga kudu ditindakake ing lingkungan kerja nalika nggunakake pengisi.Zat kayata silika partikel ultrafine sing kasusun saka silika bebas, alumina, bumi diatom, watu beku, lan liya-liyane diklasifikasikake minangka bledug Kelas I, dene kalsium karbonat, bubuk kaca, serpihan kaca, mika, lan liya-liyane diklasifikasikake minangka bledug Kelas II.Ana uga peraturan babagan konsentrasi kontrol macem-macem bubuk mikro ing atmosfer lingkungan.Piranti knalpot lokal kudu dipasang lan peralatan perlindungan tenaga kerja kudu digunakake kanthi ketat nalika nangani pengisi bubuk kasebut.
Wektu kirim: Feb-18-2024
